七十年代，我國煤礦地下開(kāi)采支護技術(shù)落后，主要使用木支柱、金屬磨擦支柱和鉸接頂梁對頂板進(jìn)行支護，支護能力差，對頂板活動(dòng)規律不清楚，缺少礦山壓力監測儀器，因此頂板事故嚴重，居煤礦五大災害（水、火、瓦斯、煤塵和頂板）之首，頂板事故死亡人數占總事故死亡人數的一半，嚴重威脅安全生產(chǎn)，煤炭部因此將頂板事故防治列為重要任務(wù)。隨著(zhù)煤炭工業(yè)的發(fā)展，支護技術(shù)和支護設備也相應得到了較大的發(fā)展，回采工作面使用的支護設備相繼出現了單體液壓支柱和液壓支架。我國煤層情況復雜并受設備費用的限制，除少數煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護均使用單體支護設備，國外煤礦大多采用鋼制的液壓支架，安全系數更高，但增加了開(kāi)采成本。國內由于木支柱和金屬磨擦支柱初撐力小且不均勻，而且保證不了恒增阻降距，影響了工作面安全生產(chǎn)，所以使用數量逐年減少。單體液壓支柱初撐力大而且均勻，且能保證支柱的恒增阻降距，因此其使用數量逐年增加。統計數字表明，我國單體液壓支柱的年需要量已達100萬(wàn)根以上，成為世界上使用單體液壓支柱最多的國家。
單體液壓支柱性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到頂板的支護安全，而影響支柱質(zhì)量的因素主要是密封性能。為保證單體液壓支柱工作面的支護質(zhì)量，首要問(wèn)題是下井的支柱密封性能要達到規定的支柱密封標準，所以在支柱下井前必須進(jìn)行密封保壓試驗。根據《中華人民共和國煤炭行業(yè)標準》MT112－93“礦用單體液壓支柱”的規定，支柱密封性能試驗方法及工具是帶油壓測力計的剛性架。高壓、低壓密封要求的指標如下：一是穩壓2分鐘不得有壓降；二是密封4小時(shí)不得有滲漏[5]，這只是一個(gè)定性的標準，不能進(jìn)行量化。由于單體液壓支柱的使用量逐年增加，檢修量、試驗的工作量也大大增加，因此，需要用科學(xué)的檢測手段和定量的檢測標準來(lái)適應現場(chǎng)的要求。
單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測系統就是專(zhuān)門(mén)用于檢測單體液壓支柱密封性能的儀器，是各單體液壓支柱生產(chǎn)廠(chǎng)家、維修中心、各局礦維修車(chē)間等部門(mén)的必備儀器，它為支柱檢測的現代化開(kāi)辟了道路，使用戶(hù)能夠從定量的角度，自動(dòng)、準確地檢測支柱的密封性能，大大地提高了下井支柱的密封質(zhì)量。DK－2A、DK-IIIA、DK－3C、DK－4B型檢測儀和KJDT型高性能單體支柱保壓性能檢測儀是我國長(cháng)期以來(lái)一直使用的兩類(lèi)單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測系統。
